منع تحطم الزجاج أثناء عملية التصليب
لا أحد يرغب في أن ينفجر قطعة من الزجاج فجأة. إنه كابوس بالنسبة لعملية الإنتاج. عادةً، يحدث ذلك بسبب التوتر الذي يتعرض له الزجاج. عندما يتم وضع الزجاج في مرحلة التصليب، فإن الفرق في درجة الحرارة بين السطح الخارجي والجزء الداخلي من الزجاج يمكن أن يسبب صدمة حرارية.
لحل هذه المشكلة، نستخدم لمبات الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة. لماذا؟ لأنها تستجيب على الفور.
لماذا السرعة مهمة؟
الصدمة الحرارية تحدث عندما يتمدد الزجاج أو ينكمش بشكل غير متساوٍ. لمنع ذلك، نحتاج إلى مصدر حرارة يستجيب بسرعة.
فكر في عناصر التسخين التقليدية؛ فهي تحتفظ بالحرارة كما لو كانت إسفنجة، وهذا مشكلة عندما نحتاج إلى تغيير درجة الحرارة بسرعة. أما لمبات الأشعة تحت الحمراء، فهي تستجيب لتغيرات الجهد في اللحظة نفسها التي تحدث فيها.
باستخدام هذه اللمبات مع جهاز تحكم عالي التردد، يمكننا رفع درجة الحرارة أو خفضها في غضون مئات الجزء من الثانية. إنه أمر دقيق للغاية؛ يجب أن نحافظ على درجة الحرارة عند مستوى معين، وإذا تجاوزنا ذلك الحد قليلاً، فإن الزجاج سيبدأ في التشوه.
الأمر كله يتعلق بالدقة.
اختيار المعدات المناسبة
عادةً، نستخدم أنابيب الهالوجين الكوارتزية ذات القدرة العالية في هذه العمليات. السبب بسيط: الأشعة قصيرة الموجة تخترق الزجاج بعمق، مما يضمن أن الجزء الداخلي من الزجاج يسخن بنفس معدل السطح الخارجي.
لكن يجب الحرص على كثافة الطاقة المستخدمة؛ فإذا تم استخدام الكثير من الطاقة في مساحة صغيرة، فسوف تظهر نقاط ساخنة في الزجاج.
يجب أن يكون ترتيب اللمبات وزوايا المرايا متناسقًا تمامًا مع شكل الزجاج. ولا ننسى أيضًا مسألة التبريد؛ فإذا لم تستطع المراوح التخلص من الحرارة الزائدة، فسوف يتشوه الزجاج.
التضحيات المطلوبة
التحكم السريع في درجة الحرارة يحمي الزجاج، لكنه يسبب بعض المشاكل للنظام الكهربائي.
عند تغيير درجة الحرارة بسرعة، قد نواجه بعض المشاكل مثل الوميض أو التداخل الكهرومغناطيسي، إذا لم يكن الحماية كافية. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون مصدر الطاقة قويًا بما يكفي لتحمل الزيادات المفاجئة في الطاقة الناتجة عن استخدام لمبات ذات قدرة عالية.
يتطلب الأمر بعض التعديلات، لكنه أفضل من التعامل مع الزجاج المحطم في أرضية المصنع.