গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য আইআর হিটিং ব্যবহার করার সঠিক উপায়
যারা গ্লাসের জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং করেছেন, তারা এর কষ্টগুলো জানেন। এখানে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখা খুবই কঠিন। ইনককে শুকানোর জন্য যথেষ্ট তাপ প্রয়োজন; কিন্তু যদি তাপের পরিমাণ বেশি হয়ে যায়, তাহলে গ্লাসের কিনারাগুলো অস্পষ্ট হয়ে যায়, ডিজাইনগুলো মিশে যায়; আরও খারাপ হলে গ্লাসটি বেঁকে যায়।
আমরা ইন্টিগ্রেটেড আইআর অ্যানিলিং বাল্ব ব্যবহার করি; এর ফলে লাইনগুলো স্পষ্ট থাকে এবং গ্লাসটি শক্ত থাকে।
তাপ নিয়ন্ত্রণের কৌশল
আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি; কারণ এগুলো দ্রুত গ্লাসের পৃষ্ঠে তাপ পৌঁছে দেয়। এর ফলে আমরা ইনক ও এর নিচের স্তরকে দ্রুত উত্তপ্ত করতে পারি; আর গ্লাসটিকে অতিরিক্ত সময় ধরে গরম করার দরকার হয় না।
কিন্তু যদি গ্লাসটি অতিরিক্ত সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় থাকে, তাহলে ইনকটি সরে যেতে শুরু করে; ফলে লাইনগুলো অস্পষ্ট হয়ে যায়। ওয়াটেজ ও ল্যাম্পের দূরত্ব ঠিক রাখার মাধ্যমে আমরা তাপটিকে ঠিক প্রয়োজনীয় জায়গায় রাখি।
ফাটল রোধ
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ফলে গ্লাসে অনেক চাপ সৃষ্টি হয়। যদি গ্লাসটিকে ঠিকমতো অ্যানিল না করা হয়, তাহলে এটি ফেটে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে—হয় উৎপাদনের পরবর্তী ধাপে, অথবা গ্রাহকের কাছে পৌঁছানোর পরও।
এই কারণেই আমরা নির্দিষ্ট তাপমাত্রা অর্জনের জন্য এই ল্যাম্পগুলো ব্যবহার করি। এর ফলে গ্লাসের অণুগুলো শান্ত থাকে। কিন্তু সাবধান থাকতে হবে—ল্যাম্পের সারা অংশে তাপ সমানভাবে থাকা দরকার। যদি কোনো জায়গায় কম তাপ থাকে, তাহলে কোণাগুলোতে চাপ থেকে যায়, আর সেখান থেকেই সমস্যা শুরু হয়।
সুবিধা ও অসুবিধা
উচ্চ-ওয়াটেজের ল্যাম্পগুলো দ্রুত কাজ করতে সাহায্য করে। কিন্তু এর একটি অসুবিধা রয়েছে। যখন খুব বেশি শক্তি ছোট এলাকায় প্রয়োগ করা হয়, তখন গরম জায়গা তৈরি হয়। এটা একটি ঝুঁকি। এটা ঠিকমতো কাজ করার জন্য কনভেয়রের গতি ল্যাম্পের আউটপুটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া দরকার। যদি কনভেয়রের গতি এক সেকেন্ডের জন্যও কমে যায়, তাহলে ইনকটি পুড়ে যাবে।
আমরা সাধারণত PID কন্ট্রোলার ব্যবহার করি; এর ফলে তাপমাত্রা $\pm 5^\circ\text{C}$ এর মধ্যে থাকে। এর ফলে গ্লাসটি তাপীয় ধাক্কার কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। এতে পুরো প্রক্রিয়াটি আরও সহজ হয়ে যায়।