Comment obtenir la bonne température dans les fours à tunnel en verre
Si vous chauffez du verre pour sa mise en forme dans un four à tunnel, vous connaissez bien les difficultés. Il est nécessaire d’avoir un profil thermique stable. Mais lorsque la longueur des tunnels dépasse deux mètres, les lampes standard ne suffisent plus.
C’est pourquoi nous construisons des unités infrarouges sur mesure. L’objectif est simple : éliminer les zones froides. Car lorsque des zones froides existent, le verre subit des contraintes mécaniques. Et avec des contraintes, on obtient des pièces endommagées.
Gérer la longueur et la puissance
Construire une unité de chauffage plus longue que deux mètres requiert une certaine prudence. Il faut tenir compte des variations de tension et du fait que les matériaux se dilatent lorsqu’ils chauffent.
Nous résolvons ce problème en utilisant des arrangements continus ou des unités spécialisées à tubes longs. Cela permet de maintenir une densité de chaleur constante sur toute la surface concernée. Nous ajustons également l’enroulement des filaments et la tension électrique afin d’obtenir la même puissance par centimètre, du début à la fin.
Un conseil : si vous utilisez une forte puissance dans un seul tube long, assurez-vous que votre source d’alimentation peut supporter cette charge. Le pic de courant au démarrage peut faire sauter les disjoncteurs si vous n’êtes pas préparé.
Les équipements que nous utilisons
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté pour les filaments. Pour la mise en forme du verre, les ondes infrarouges à courte longueur d’onde sont idéales : elles pénètrent le matériau beaucoup plus rapidement que les ondes à longue longueur d’onde. Elles réagissent rapidement.
Et comme les fours peuvent vibrer, nous utilisons des connecteurs robustes. Personne ne veut devoir chercher une lampe défectueuse au milieu d’une production.
Éliminer les zones froides
Le plus gros problème avec les fours à tunnel, c’est l’espace entre les lampes. Cet espace est justement là où les problèmes commencent.
Nous résolvons ce problème en superposant les champs de rayonnement de manière continue. Ainsi, le verre n’a jamais l’occasion de refroidir lorsqu’il passe d’une zone à l’autre. Il reste constamment chaud.
Mais il faut être prudent avec les supports de fixation. Le quartz se dilate lorsque sa température augmente. Si les supports sont trop serrés, les tubes risquent de se briser. Nous prévoyons donc un “espace de manœuvre” pour permettre au quartz de se dilater.
Et n’oubliez pas le système de refroidissement. S’il n’est pas conçu pour gérer la chaleur générée dans le four, vos câbles risquent d’être endommagés.