ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग हेतु आईआर हीटिंग का सही उपयोग
यदि आपने कभी ग्लास पर स्क्रीन प्रिंटिंग की है, तो आपको इसमें आने वाली कठिनाइयों का पता होगा। इसमें संतुलन बनाए रखना बहुत ही मुश्किल है। इंक को सुखाने एवं ग्लास पर कोई नुकसान न पहुँचे, इसके लिए पर्याप्त ऊष्मा आवश्यक है; लेकिन यदि ऊष्मा अत्यधिक हो जाए, तो आकृतियाँ धुंधली हो जाती हैं, या ग्लास में टूटन भी हो सकती है।
हम ऐसे आईआर लैंपों का उपयोग करते हैं, जिससे ऊष्मा सही जगह पर ही पहुँचे, ताकि आकृतियाँ स्पष्ट रहें एवं ग्लास मजबूत रहे।
ऊष्मा का सही उपयोग
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड लैंपों का ही उपयोग करते हैं; क्योंकि ये तेजी से ग्लास की सतह तक पहुँचते हैं। इससे हम इंक एवं उसके नीचे की परत को गर्म कर सकते हैं, बिना पूरे ग्लास को लंबे समय तक गर्म रखने की आवश्यकता के।
यदि ग्लास लंबे समय तक उच्च तापमान पर रहे, तो इंक वहाँ से हटने लगता है, जिससे आकृतियाँ धुंधली हो जाती हैं। वॉटेज एवं लैंप की दूरी को सही ढंग से समायोजित करके हम ऊष्मा को सही जगह पर ही रखते हैं।
दरारों को रोकना
स्क्रीन प्रिंटिंग के दौरान ग्लास पर बहुत अधिक तनाव पड़ता है। यदि इसे ठीक से गर्म न किया जाए, तो ग्लास में दरारें आ सकती हैं… चाहे वह उत्पादन के दौरान हो, या ग्राहक तक पहुँचने के बाद।
इसीलिए हम ऐसे लैंपों का ही उपयोग करते हैं, जिससे तापमान सही रहे। ऐसा करने से ग्लास के अणु आराम कर पाते हैं। लेकिन सावधान रहना आवश्यक है… ऊष्मा पूरे ग्लास में समान रूप से ही होनी चाहिए। यदि कहीं ठंडा हिस्सा रह जाए, तो कोनों में तनाव रह जाएगा, और यहीं से समस्याएँ शुरू हो जाती हैं।
त्याग/जोखिम
उच्च वॉटेज वाले लैंप तो तेजी से काम करने में मदद करते हैं… लेकिन इसमें जोखिम भी है। यदि अधिक ऊर्जा को छोटे क्षेत्र में ही उपयोग किया जाए, तो वहाँ गर्म बिंदु बन सकते हैं। इसलिए कन्वेयर की गति को लैंप की ऊर्जा के अनुरूप ही रखना आवश्यक है… वरना इंक खराब हो जाएगा।
हम आमतौर पर PID कंट्रोलर का ही उपयोग करते हैं… ताकि तापमान $\pm 5^\circ\text{C}$ की सीमा में ही रहे। ऐसा करने से ग्लास पर तापीय झटकों का कोई प्रभाव नहीं पड़ता… और पूरी प्रक्रिया आसान हो जाती है।