उच्च-गति वाली डिजिटल प्रिंटिंग लाइनों में, ओवन केवल ऊष्मा प्रदान करने वाला उपकरण ही नहीं है; बल्कि यह वह जगह है जहाँ रंग, चिपकने की क्षमता एवं उत्पादन की गुणवत्ता को नियंत्रित किया जा सकता है। यदि सुखाने की प्रक्रिया धीमी हो जाती है, या असमान हो जाती है, तो इसके परिणामस्वरूप काँच पर छेद, ऑरेंज-पीले रंग के धब्बे आदि दिखाई देंगे, जिससे ग्लास की गुणवत्ता प्रभावित होगी। हमने ऐसे ड्राईइंग मॉड्यूल बनाए हैं, जिससे प्रक्रिया हर बार सही ढंग से ही चल सके।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (SWIR) क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं; इससे ऊर्जा सीधे प्रिंट किए गए स्तर तक ही पहुँचती है, न कि काँच के अन्य हिस्सों तक। इससे प्रिंटिंग प्रक्रिया तेज हो जाती है – आमतौर पर कुछ सेकंडों में ही प्रिंटेड सतह वांछित स्थिति तक पहुँच जाती है। इससे समय बचत होती है, एवं लाइन की क्षमता बढ़ जाती है।
ऊर्जा घनत्व का नियंत्रण
ऊर्जा घनत्व को काँच की गति के अनुरूप ही समायोजित किया जाता है। स्पेक्ट्रल आउटपुट को ऐसे ही चुना जाता है, ताकि अनावश्यक ऊष्मा पैदा न हो, जिससे थर्मल स्ट्रेस न पैदा हो। यह सिस्टम दोहराए जा सकने वाले तापमान नियंत्रण पर ही आधारित है; इससे विभिन्न इंक एवं काँच की मोटाई के लिए भी समान गुणवत्ता ही प्राप्त होती है।
डिजिटल प्रिंटिंग के लिए यह दृष्टिकोण क्यों उपयुक्त है?
डिजिटल प्रिंटिंग में काँच की सतह पर थर्मल एकरूपता आवश्यक है। यदि सुखाने की प्रक्रिया असमान हो जाती है, तो स्थानीय स्तर पर तनाव पैदा हो जाता है, जिससे प्रिंटेड सतह की गुणवत्ता प्रभावित हो जाती है। SWIR तकनीक से प्रिंटेड सतह तेजी से सूख जाती है, एवं काँच के किनारे एवं शरीर का आकार भी सही रहता है। इससे सूक्ष्म दरारों एवं विकृतियों का जोखिम कम हो जाता है।
लाभ
इस तकनीक से अवांछित उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, कोटिंग/लैमिनेशन की प्रक्रिया में गुणवत्ता बनी रहती है, एवं लाइन की गति भी बढ़ जाती है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि ऊर्जा सीधे आवश्यक स्थान पर ही जाती है, एवं प्रक्रिया भी छोटी हो जाती है।
व्यावहारिक विवरण
इसकी स्थापना आसान है, लेकिन कुछ विवरणों पर ध्यान देना आवश्यक है। हम सामान्य ग्लास प्रोसेसिंग लाइनों के लिए ऐसे किट उपलब्ध कराते हैं, जिनमें सही माप एवं वायरिंग विकल्प भी शामिल होते हैं। यदि आपका उपकरण किसी अन्य ब्रांड का है, तो हम ऐडाप्टर ब्रैकेट एवं टर्मिनल कॉन्फ़िगरेशन भी उपलब्ध कराते हैं, ताकि कोई बदलाव न करना पड़े।
एक महत्वपूर्ण बात
“लाइन-ऑफ-साइट” भी महत्वपूर्ण है। ऐसे क्षेत्रों में, जहाँ फिक्सचर या रोलरों की वजह से छाया पड़ती है, वहाँ अतिरिक्त सुखाने की प्रक्रिया आवश्यक है। इसकी योजना पहले ही बना लेनी चाहिए, ताकि बाद में कोई समस्या न हो।