अपने इन्फ्रारेड हीटरों से लड़ना बंद करें।
ज्यादातर इन्फ्रारेड हीटरों में ऐसी सुविधा होती है कि उन्हें एक बार सेट करने के बाद उनकी देखभाल करने की आवश्यकता ही नहीं होती… जब तक कि कोई ट्यूब खराब न हो जाए। आमतौर पर, ऐसा पाँच साल बाद ही होता है… ठीक उस समय जब आपको किसी भी तरह की देरी का खर्च वहन करना ही पड़ता है। और यही सबसे बड़ी समस्या है… कीमत तो उस उपकरण की ही नहीं है… बल्कि वह समय भी है जो आप खराब हुए वायरिंग/सीलों को ठीक करने में बर्बाद करते हैं… जबकि आपकी उत्पादन लाइन तो बंद ही रहती है।
हमें ऐसी समस्याओं से थक गए… इसलिए हमने इन उपकरणों की संरचना में बदलाव किया।
हमने मॉड्यूलर डिज़ाइन क्यों चुना?
हमने इन उपकरणों को एक बड़े, ठोस धातु खंड के रूप में बनाना बंद कर दिया… बल्कि हमने “प्लग-एंड-प्ले” वाला डिज़ाइन चुना।
अगर कोई हीटिंग तत्व खराब हो जाता है, तो आपको पूरे उपकरण को तोड़ने की आवश्यकता ही नहीं है… आप बस खराब हुए मॉड्यूल को बदल देते हैं। ऐसे में मरम्मत का कार्य महज पाँच मिनट में ही पूरा हो जाता है।
गंदगी को रोकना
मॉड्यूलर डिज़ाइन में सबसे बड़ी चुनौती तो सीलिंग ही है… IP65 रेटिंग बनाए रखने हेतु, उपकरण में धूल एवं पानी के प्रवेश को रोकना आवश्यक है।
हमने इस समस्या को हल करने हेतु कंप्रेशन-फिट गैस्केट एवं सील्ड केबल गैंड्स का उपयोग किया। जब आप कोई मॉड्यूल बदलते हैं, तो सीलिंग ठीक ही रहती है… आपको पूरे सिस्टम को तोड़ने की आवश्यकता ही नहीं है… ताकि उपकरण सूखा एवं गंदगी से मुक्त रहे।
वास्तविक समझौता
मैं आपको सच बताऊँगा… मॉड्यूलर सिस्टमों में एक ही धातु खंड वाले सिस्टमों की तुलना में अधिक कनेक्शन पॉइंट होते हैं… अगर आपकी उत्पादन लाइन में अत्यधिक कंपन होता है, तो ये कनेक्टर ही कमज़ोर बिंदु बन सकते हैं।
हमने इस समस्या को हल करने हेतु लॉकिंग कनेक्टरों का उपयोग किया… लेकिन फिर भी आपको अपने माउंटिंग ब्रैकेटों को सही तरीके से लॉक करना ही होगा… अन्यथा कंपन के कारण उपकरण ढीले हो सकते हैं।
अपनी सोच बदलें
अब अपने हीटर की “मरम्मत” के बारे में सोचना बंद करें… बल्कि उसे “बदलने” के बारे में सोचें।
अपने हीटिंग तत्वों को ऐसे ही उपयोग में लाएं… जैसे कि वे उपयोग में आने वाले कार्ट्रिज हों… जब कोई तत्व खराब हो जाए, तो उसे बदल दें… ताकि उत्पादन लाइन चलती रहे। आप खराब हुए मॉड्यूल को बाद में ही ठीक कर सकते हैं… बिना किसी दबाव के।