ロングタイプのガラス製造用窯で適切な加熱を実現するには
もし、トンネル型窯を使ってガラスを成形する場合、どうすればいいか悩むことでしょう。一定の温度分布を保つ必要があります。しかし、窯の長さが2メートルを超えると、市販のランプでは不十分になります。
そのため、私たちはカスタムメイドの連続式赤外線装置を製造しています。目的は単純です——冷たい部分をなくすことです。冷たい部分があると、ガラスに応力が生じ、結果として不良品ができてしまいます。
長さと出力の調整
2メートル以上の長さの加熱装置を作るには、バランスをうまく取る必要があります。電圧降下や、材料が熱くなる際に膨張することも考慮しなければなりません。
私たちは、連続的な配置や専用の長尺管式装置を使ってこれらの問題を解決しています。そうすることで、全体にわたって均一な温度が保たれます。また、フィラメントの巻き方や電圧を調整して、先端から末端まで同じワット数を確保しています。
ただし、1本の長い管に高いワット数を供給する場合は、電源がそれに耐えられるか確認する必要があります。初期の起動時に発生する大きな電流によって、ブレーカーが壊れてしまう可能性があります。
使用する部品
フィラメントには高純度の石英ガラスを使用しています。ガラスの成形には短波長の赤外線が最適で、長波長の赤外線よりもずっと速く材料に浸透します。反応も迅速です。
また、窯が振動するため、耐久性の高いコネクタを使用しています。生産中にランプが外れてしまうのは避けたいものです。
「冷たい部分」の問題を解決する
トンネル型窯で最も厄介なのは、ランプ同士の間の隙間です。そのわずかな隙間が問題の原因となります。
私たちは、連続的な配置によって放射パターンを重ね合わせることでこの問題を解決しています。そうすることで、ガラスは一つのゾーンから別のゾーンへ移動する際に冷却されることがありません。常に高温状態を維持できます。
ただし、マウントブラケットには注意が必要です。石英ガラスは使用温度に達すると膨張します。マウントがきつすぎると、チューブが割れてしまいます。そのため、石英ガラスが呼吸できるように「余裕を持たせて」設計しています。
また、冷却システムも忘れてはいけません。もし、筐体内の熱を適切に処理できない場合、配線が壊れてしまいます。