たとえ炉が「標準的」でなくても、均一なアニーリングが可能です。
非標準的な曲げ用炉は本当に厄介です。内部のスペースが限られており、標準的な加熱方式をその中に適用しようとすると、まるで四角いピンを丸い穴に押し込もうとするようなものです。
そこで、私たちはこの問題を解決するために、均一なアニーリング用の赤外線システムを開発しました。考え方は簡単です。つまり、機械に合わせて加熱素子の形状を調整するのです。
電力、電圧、形状――面倒なことは一切ありません
私たちは高密度の赤外線出力を実現するようにシステムを設計しました。これにより、迅速かつ均一に加熱されます。
電圧の選択も重要です。私たちは400Vの高電圧を使用しており、これにより300mmのチューブを2500Wで動作させることができ、大幅な配線が不要になります。狭いチャンバー内でも、すべてを管理しやすく、清潔に保つことができます。
また、長さをカスタマイズする際、単にスペースを節約するだけではありません。ワークピースが実際にどのように動くかに合わせて、熱分布を調整するのです。必要な長さと形状を教えていただければ、それに合わせてチューブを製造します。冷たい部分は一切なく、全体にわたって均一なアニーリングが実現されます。
チューブ：精密なコーティングで、高温環境に耐える構造
加熱用のチューブには、精密なコーティングが施された特殊な石英管が使用されています。このコーティングにより、放射スペクトルが材料が吸収しやすい波長に合わせられます。つまり、エネルギーが必要な場所に送られるので、無駄な熱が減少し、反応も速くなります。
チューブにはR7sコネクタが搭載されています。これは信頼性が高く、高温環境にも耐えられる設計です。曲げ用炉内の継続的な加熱や冷却にも耐えられ、緩んだり弧光が発生したりすることはありません。取り付けも簡単で、複雑なクランプや特別な端子ブロックは必要ありません。
実際の使用感
実際に使ってみると、このシステムは非標準的な曲げ用炉の配置問題を解決してくれます。コンパクトなサイズで、必要な場所に正確に熱が届き、機械の形状に合った配置が実現されます。
高い熱密度を持つため、冷却装置も温度上昇に対応できるようにしておく必要があります。
非標準的なアニーリングラインを運用するエンジニアにとって、メリットは明らかです。ホットスポットが減り、サイクルタイムが短縮され、チャンバーにぴったり合った配置が実現されます。必要な長さと形状に合わせてチューブを製造するので、熱が正しく作用します。