W procesie wytwarzania szkła przerwy w pracy nie są bezkosztowe. Skutkują one powstaniem odpadów i opóźnieniami w dostawach, co ma poważne konsekwencje.
Gdy jakaś strefa pieca przestaje funkcjonować, cały proces ulega zakłóceniu. Ciśnienie podczas procesu hartowania spada, kształty szkła się zmieniają, czas nakładania warstw skraca się, a uszczelniacze szkła przestają zachowywać się tak samo w poszczególnych partiach produktu. Stworzyliśmy trwałe elementy grzewcze typu infrarażowy, aby zapewnić stabilność tych stref przez cały czas pracy urządzenia.
Co jest ważne wewnątrz urządzenia? Ten element grzewczy jest wykonany z kwarcu i pracuje na krótkich falach infrarażowych. Dzięki temu szybko osiąga wymaganą temperaturę i utrzymuje ją na tym poziomie tam, gdzie jest to najważniejsze – podczas suszenia powłok, nakładania warstw PVB/SGP/EVA czy przygotowania szkła do hartowania.
Kwarcowy obudowie dobrze radzi sobie z nagłymi zmianami temperatury i zapewnia stałą emisję ciepła, dzięki czemu polе cieplne jest równomierne na całej powierzchni szkła. W praktyce oznacza to mniej miejsc o wysokiej temperaturze i mniejszy nacisk termiczny, który może powodować powstawanie mikropęknięć.
Dlaczego jest to istotne w naszym świecie? Podczas hartowania i gięcia szkła jednolite ogrzewanie zmniejsza zaburzenia optyczne i napięcia na krawędziach szkła, co przyczynia się do lepszej jakości produktu.
Podczas nakładania warstw i schnięcia powłok, bezpośrednie promieniowanie tego elementu grzewczego skraca czas realizacji procesu, bez konieczności używania intensywnej konwekcji. Dzięki temu można stosować grubsze warstwy izolacyjne i realizować procesy szybciej, a także zużywać mniej energii na jeden produkt.
Element ten jest przeznaczony do długotrwałego użytkowania, więc jego wymiana jest rzadsza, a dostępność pieców pozostaje wysoka. W przypadku uszczelniania szkła, stabilna temperatura w strefach pracy zapewnia powtarzalność procesu uszczelniania, co chroni strukturę szkła przed wilgocią.
Co należy uwzględnić podczas instalacji? Instalacja jest prosta, jeśli używa się standardowych uchwytów montażowych. Jednak kluczowym elementem jest prawidłowe ustawienie elementu grzewczego. Pozycja elementu i geometria reflektora wpływają bezpośrednio na równomierność temperatury.
Należy sprawdzić napięcie i parametry terminali zgodnie z specyfikacją sterownika, a także upewnić się, że element grzewczy nie blokuje światła padającego na szkło. Można oczekiwać wyższej jasności niż w przypadku elementów grzewczych pracujących na średnich falach – należy odpowiednio zaplanować układ osłon i mechanizmów bezpieczeństwa. Dzięki dobrze zarządzaniu temperaturą uzyskać można przewidywalne wyniki i mniej nieprzewidzianych awarii.