Как правильно использовать инфракрасное обогревание при печати на стекле
Если вы когда-либо работали с оборудованием для печати на стекле, вы знаете, с какими трудностями приходится сталкиваться. Необходимо постоянно поддерживать оптимальную температуру – достаточную для отверждения краски и предотвращения деформации стекла. Но если температура будет слишком высокой, контуры изображения станут размытыми, а само стекло может деформироваться.
Мы используем инфракрасные лампы для достижения идеальной температуры, при которой контуры остаются четкими, а стекло сохраняет прочность.
Секрет эффективного нагрева
Мы предпочитаем использовать лампы с коротковолновым инфракрасным излучением – они быстро нагревают поверхность стекла. Это позволяет нагревать краску и слой, находящийся под ней, без необходимости длительного нагрева всего куска стекла.
Проблема в том, что если стекло находится при максимальной температуре слишком долго, краска начинает расслаиваться. Контуры изображения становятся размытыми. Путем регулировки мощности ламп мы можем поддерживать температуру именно там, где это необходимо.
Предотвращение трещин
При печати на стекле возникает значительное напряжение. Если стекло не подвергнуть должной обработке, оно может потрескаться уже на следующем этапе производства или даже после того, как будет отправлено клиенту.
Поэтому мы используем лампы, способные поддерживать точную температуру. Это помогает молекулам в стекле расслабиться. Но нужно быть осторожными: температура должна быть одинаковой по всей поверхности стекла. Если есть «холодные зоны», в углах стекла останется избыточное напряжение, что приведет к проблемам.
Компромиссы
Лампы с высокой мощностью позволяют быстро выполнять работу. Но есть и недостаток: при слишком высокой мощности может возникнуть проблема с перегревом. Чтобы избежать этого, скорость конвейера должна соответствовать мощности ламп. Если скорость снижается хотя бы на секунду, а мощность ламп не снижена, краска может сгореть.
Обычно мы используем контроллер PID для поддержания температуры в диапазоне ±5°C. Это позволяет избежать тепловых ударов для стекла и делает весь процесс более плавным.