Recocido uniforme, incluso cuando el horno no es “estándar”
Los hornos de doblado no estándar pueden ser realmente problemáticos. Su interior es estrecho, y tratar de adaptar un diseño de calentamiento estándar allí es como intentar encajar un palo cuadrado en un agujero redondo.
Por eso, diseñamos nuestro sistema de recocido por infrarrojos para resolver este problema. La idea es sencilla: adaptamos el elemento calefactor a las características del equipo, en lugar de tratar de adaptar el equipo al elemento calefactor.
Potencia, voltaje y geometría: sin complicaciones
Diseñamos el sistema para que genere una alta densidad de energía infrarroja, lo que permite que se caliente rápidamente y de manera uniforme.
La elección del voltaje es importante. Utilizamos un sistema de 400 V de alta tensión, lo que nos permite utilizar un tubo de 300 mm con una potencia de 2500 W, sin necesidad de cables excesivamente grandes. En una cámara reducida, esto permite mantener todo bajo control y ordenado.
Además, al personalizar la longitud del tubo, no se trata solo de ahorrar espacio. Se trata también de ajustar el perfil de calor a la forma en que la pieza se mueve dentro del horno. Díganos la longitud y la forma exactas que necesita, y nosotros fabricaremos el tubo adecuado. Sin puntos fríos. Solo una curva de recocido uniforme en toda la superficie de la pieza.
Los tubos: recubiertos para mayor precisión, diseñados para resistir altas temperaturas
Los tubos calefactores utilizan un revestimiento especial de cuarzo, lo que permite que la energía se emita en la frecuencia adecuada para que sea absorbida por el material. En otras palabras: la energía va exactamente donde se necesita, lo que reduce el desperdicio de calor y acelera el proceso de recocido.
Associamos los tubos con conectores R7s. Son resistentes y están diseñados para entornos de alta temperatura. Pueden soportar los ciclos constantes de calentamiento y enfriamiento sin aflojarse o producir arcos eléctricos. ¿Instalación? Simplemente colócalos en su lugar. No hay necesidad de usar abrazaderas complicadas o bloques de terminales personalizados.
Lo que se siente en la práctica
En la práctica, este sistema resuelve el problema de diseño en los hornos de doblado no estándar. Se obtiene un espacio más compacto, un calentamiento preciso y un diseño que se adapta a la forma del equipo.
Dado que el sistema genera una alta densidad de calor, el sistema de enfriamiento también debe estar preparado para manejar el aumento de temperatura. Para los ingenieros que trabajan con líneas de recocido no estándar, las ventajas son claras: menos puntos calientes, tiempos de ciclo más rápidos y un diseño que finalmente se adapta a las características del horno. Fabricamos la longitud y la forma que necesite, para que el calor realice exactamente lo que se espera de él.