消除复杂玻璃器皿中的温差问题
如果你们曾使用过退火炉，那么一定知道“低温区”带来的麻烦。这种情况通常发生在那些结构复杂的部件上——比如狭窄的颈部或宽大的边缘部分。传统的对流式加热方式根本无法到达这些难以触及的区域。等你离开炉子后再回来时，会发现容器内部存在严重的应力不均现象，甚至可能出现裂缝。
因此，我们开始使用响应速度极快的红外灯。它们能够填补空气无法到达的那些区域。
热量的传递方式
基于空气的对流式加热方式效率很低。而红外灯则不同，因为它利用的是辐射能量。我们选择短波辐射，因为这种辐射能深入玻璃内部，而不会只是从表面反射回去。
通过将红外灯以多角度排列，我们可以覆盖那些通常处于低温状态的区域。而且其反应速度极快——一旦PLC发出升温指令，红外灯就会在几毫秒内全功率工作，无需等待空气变暖。
具体实现方式
我们设计的设备能够承受极高的热量。根据炉子的空间大小，我们会使用带有特殊涂层的石英外壳，以此来调整辐射光谱。关键在于确保红外灯的波长与所处理的玻璃类型相匹配。如果不匹配的话，那就只是在浪费电能而已。
线路连接也很简单，我们使用标准的R7或Sk15连接器。这类连接器非常坚固，不会因为传送带晃动而松动。为了确保升温速度足够快，我们还会让红外灯以更高的功率工作。
局限性（因为没有什么是完美的）
高密度的红外灯虽然可以消除低温问题，但有时效果也可能过好。如果玻璃件在高温下停留时间过长，其表面就会被烧毁。因此，必须让传送带的速度和红外灯的输出功率保持完美同步。
另外，高功率的红外灯会产生大量热量。如果冷却系统设计不当，就可能会损坏控制继电器。这虽然是个小问题，但足以导致整个生产线在某个下午停止运转。