توقفوا عن استخدام المصابيح الأشعة تحت الحمراء في عمليات التفتيش، بل استخدموا وحدات مُجهزة لذلك.
من السهل شراء مصباح أشعة تحت الحمراء واحد، ويمكن لأي شخص القيام بذلك. لكن محاولة وضع عدد كبير من هذه المصابيح في خط التفتيش المنحني؟ هذا أمر صعب للغاية.
لقد رأيت العديد من المهندسين يضيعون أسابيع في محاولة بناء هذه الأنظمة من الصفر. في النهاية، يواجهون مشاكل في التوصيلات الكهربائية وفي تحديد نقاط التركيز بشكل صحيح. لقد اكتشفنا أن هناك طريقة أفضل. بدلاً من إرسال مجموعة من الأجزاء، نقدم لكم وحدة تسخين منحنية جاهزة للاستخدام. كل ما عليكم فعله هو تركيبها والاستمرار في العمل.
ما الذي يحدث في الواقع؟
عمليات التفتيش على الزجاج تتطلب توازنًا دقيقًا؛ فأنت بحاجة إلى تدرج حراري معين لاكتشاف العيوب، لكن إذا أخطأت، فسوف يتعرض المادة لضغوط كبيرة.
نحن لا نضع مجرد أنابيب في صندوق، بل نصنع الهيكل الخارجي والمرايا وكل التوصيلات الكهربائية في وحدة واحدة. وبما أننا قد حسبنا بالفعل درجة الانحناء، فإن الأشعة تحت الحمراء تصيب الزجاج بزاوية ثابتة تبلغ 90 درجة.
المشكلة هي أن استخدام مصابيح مستقيمة في خط منحني سيؤدي إلى ظهور مناطق باردة في الزجاج. هذا أمر مزعج للغاية. لكن وحداتنا تحل هذه المشكلة. كما أننا نضبط قوة الإضاءة والجهد الكهربائي بحيث يتناسب مع سرعة الخط. كلما كانت قوة الإضاءة أعلى، كان بالإمكان رفع السرعة، لكن يجب التأكد من أن خزانة التحكم قادرة على التعامل مع هذا الزيادة في الطاقة.
احموا فريقكم من المتاعب
في النهاية، الوحدات الجاهزة تساعد في توفير الوقت.
فكروا في البديل: فريقكم سيقضي أيامًا في توصيل الأسلاك يدويًا وتعديل مواقع المرايا بمقدار ملليمتر واحد في كل مرة. إنه عمل شاق للغاية. مع الوحدات الجاهزة، كل ما عليكم فعله هو تركيبها والتأكد من توصيل الأسلاك، وبذلك ينتهي الأمر. كما أننا أخذنا في الاعتبار فجوات التمدد الحراري، حتى لا تنكسر أنابيب الكوارتز عند تسخينها.
ملاحظة مهمة حول المزايا والعيوب
كلما كانت قوة الإضاءة أعلى، كانت عمليات التفتيش أسرع. هذا هو الهدف.
لكن هناك عيب: عندما يتم توجيه كمية كبيرة من الطاقة إلى خط منحني، فإن جزءًا من هذه الحرارة سينتقل إلى هيكل الآلة. لذا، يجب التأكد من أن نظام التبريد في الآلة قادر على التعامل مع هذه الحرارة الإضافية. لا تريد أن تتلف الأجهزة الإلكترونية بسبب الحرارة الزائدة.