Odpowiednie ustawienie temperatury w długich piecach tunelowych
Jeśli podgrzewasz szkło do formowania w piecu tunelowym, doskonale wiesz, z jakimi trudnościami się mierzyć musisz. Potrzebujesz takiego profilu termicznego, który nie zmienia się pod wpływem różnych warunków. Ale gdy długość pieca przekracza dwa metry, standardowe lampy dostępne na rynku już nie wystarczają.
Dlatego właśnie budujemy specjalistyczne urządzenia do podawania ciepła typu infrarađowego. Cel jest prosty: eliminacja miejsc o niskiej temperaturze. Bo gdy istnieją takie miejsca, powstaje napięcie w szkle. A gdy jest napięcie, elementy szkła zostają uszkodzone.
Rozwiązanie problemów z długością i mocą
Budowa urządzenia o długości przekraczającej dwa metry wymaga precyzyjnego balansowania różnych czynników. Trzeba uwzględnić spadki napięcia oraz fakt, że materiały rozszerzają się pod wpływem ciepła.
Rozwiązujemy to poprzez budowę specjalnych urządzeń z ciągłymi sekwencjami lamp. Dzięki temu gęstość ciepła pozostaje stała w całej objętości pieca. Dopasowujemy też sposób owijania żarników oraz napięcie, aby uzyskać taką samą moc na każdym centymetrze.
Jedna rada: jeśli chcesz użyć wysokiej mocy w jednym długim tubusie, upewnij się, że twoje źródło zasilania jest w stanie to wytrzymać. Początkowy szczyt prądu może doprowadzić do wyłączenia bezpieczników, jeśli nie jesteś na to przygotowany.
Urządzenia, których używamy
Do produkcji żarników używamy kwarcowego szkła o wysokiej czystości. Do formowania szkła najlepiej nadają się promieniowanie krótkofalowe – przenika ono do materiału znacznie szybciej niż falowanie długofalowe. Reaguje szybko i skutecznie.
Ponieważ piece mogą drgać, używamy wytrzymałych połączeń. Nikt nie chce szukać uszkodzonej lampy w trakcie procesu produkcji.
Eliminacja problemów z „miejscami o niskiej temperaturze”
Największym problemem w piecach tunelowych jest odstęp pomiędzy lampami. To właśnie tam powstają problemy.
Rozwiązujemy to poprzez takie rozmieszczenie lamp, aby ich pola promieniowania pokrywały się wzajemnie. Szkło nie ma żadnej szansy na ochłodzenie się, gdy przechodzi z jednej strefy do drugiej. Pozostaje więc gorące.
Ale trzeba uważać na elementy montażowe. Kwarc rozszerza się pod wpływem temperatury pracy. Jeśli elementy montażowe są zbyt ciasne, tubusy mogą się złamać. Budujemy więc specjalne elementy, które umożliwiają kwarcowi „oddychanie”.
Nie zapomnij też o systemie chłodzenia. Jeśli nie jest on wystarczająco skuteczny, twoje przewody mogą zostać uszkodzone.